راه اندازی فیلتر فشاری ۴ : 

در مجتمع مس سرچشمه جهت آبگیری مس از فیلتر های فشاری استفاده می گردد ، ۵ فیلتر فشاری در این قسمت قرار دارد که  فیلترهای ۱ و ۲ در طرح توسعه اولیه مجتمع در سال ۱۳۷۹ و فیلترهای ۳، ۴ و ۵ در سال ۱۳۸۹ در طرح نهایی توسعه نصب و راه‌اندازی شده‌اند . متاسفانه به دلیل برخی مشکلات فیلتر های فشاری جدید از مدار خارج بوده اند که این موضوع باعث افزایش استفاده از بخش قدیم آبگیری ( فیلتر خلاء – خشک کن ) می گردید . طی پیگیری و تلاش ها صورت گرفته در سال گذشته فیلتر فشاری ۵ وارد مدار گردید و مشکلات آن رفع گردید . اما برای از مدار خارج شدن ساختمان قدیم آبگیری نیاز به اطمینان بیشتر بود به همین دلیل تجهیزات و قطعات مورد نیاز فیلتر فشاری ۴ تهیه و این فیلتر راه اندازی گردید در تصاویر زیر تعدادی از این موارد که نتیجه زحمات دوستان سرچشمه بوده است را ذکر می کنیم. 

۱- ترمیم و استفاده از صفحات فیلتر : هر فیلتر فشاری از تعدادی صفحات تشکیل شده است این صفحات وظیفه آبگیری را برعهده دارند . به دلیل تحریم تهیه این صفحات برای نصب بر روی فیلتر ۴ بسیار مشکل بود به همین دلیل تصمیم گرفته شد که از صفحات معیوب استفاده گردد البته ابتدا این صفحات ترمیم گردید به این ترتیب با ترمیم این صفحات علاوه بر تامین صفحات فیلتر ۴ تعدادی نیز به عنوان یدک ذخیره گردید. 

۲- تعمیر و نصب شیر های کنترلی : عملکرد فیلتر فشاری توسط تعدادی شیر صورت می گیرد این شیر ها هر کدام وظیفه خاصی بر عهده دارند ( ورود هوا ، آب ، خوراک ) 

۳- تعمیر سیستم هیدرولیکی و تنظیم فشار : اصلی ترین مشکل فیلترهای فشاری جدید مربوط به سیستم هیدرولیکی آن ها می باشد با تلاش تعمیرات فیلتر های فشاری مشکل فرار روغن و کاهش فشار ، انحراف فیلتر رفع گردید و فشار بالای تنظیمی بر روی ۲۲۰ بار تنظیم گردید. 

۴- رفع مشکل ابزار دقیقی : جهت کنترل هر مرحله از کارکرد فیلتر فشاری سیستم های ابزار دقیق بر روی آن نصب گردیده است ، برای راه اندازی فیلتر فشاری ۴ تمامی این حسگر ها بر روی فیلتر نصب و رفع مشکل گردیدند. 

افزایش آماده بکاری فیلترهای فشاری : 

با تلاش های صورت گرفته در واحد آبگیری بعد از راه اندازی فیلتر های جدید میزان ساعت کاری فیلتر های فشاری نسبت به سال های گذشته بسیار بهبود یافت . 

بعد از راه اندازی فیلتر فشاری ۴ امکان از مدار خارج شدن مدار قدیم آبگیری که مصرف انرژی در آن بسیار زیاد است فراهم گردید در زیر تصویری از صرفه جویی یک ماه با خاموشی بخش قدیم مشاهده می نمایید. 

مشکلات در آینده :

از مشکلات پیشرو می توان به کمبود تجهیزات اشاره نمود ، در صورتی که تجهیزات مورد نیاز این فیلترهای تامین نگردد باعث از مدار خارج شدن آن ها و کاهش دسترسی به آن ها خواهد شد.

سیستم های نگهداری فیلتر فشاری :

۱- حسگر ابزار دقیقی : با استفاده از حسگر های جدید ( فشار ، جریان و…) می توان کنترل فیلتر های فشاری را افزایش داد و از قبل از خرابی و از مدار خارج شدن آن مشکل را برطرف نمود .

۲- سیستم کنترل فشار خوراک : با نصب یک فشار سنج در مسیر خوراک و ارتباط آن با شیر برگشت مواد می توان از فشار بیش از حد به پمپ جلوگیری نمود و همین طور می توان سیستم خوراک دهی را بر اساس وزن تنظیم نمود و با استفاده از این سیستم کنترل میزان پارگی پارچه را به حداقل رساند. 

۳- سیستم کنترل پارچه : با نصب و تنظیم این سیستم می توان از وضعیت پارچه ها مطلع شد در مواقعی که پارچه پاره می شود در صورت تشخیص دیرهنگام ممکن است صفحات فیلتر دچار آسیب دیدگی شوند و همین طور کنسانتره تولیدی دارای رطوبت بالایی خواهد بود.

مدار کارخانه شیر آهک مجتمع مس سرچشمه 

آهک مصرفی کارخانه به دو صورت تهیه می گردد آهکی که توسط کوره آهک مجتمع پخته می شود و آهکی که خریداری می گردد این آهک های پخته درون مخازن ذخیره می گردد و به وسیله خوراک دهنده های مخازن به نوار ۵۱ منتقل می شود . نوار ۵۱ به آسیای شیر آهک خوراک دهی می کند ابعاد آهک ورودی به آسیا بر اساس طرح کمتر از ۱۹ میلیمتر است . بعد از خردایش و ترکیب آهک درون آسیا ، شیر آهک تولیدی وارد کلاسیفایر شده و طبقه بندی می گردد باطله کلاسیفایر دارای درصد جامد ۹۰ درصد است و محصول کلاسیفایر با درصد جامد ۱۹ درصد به هیدروسیکلون پمپ می شود سرریز هیدروسیکلون به عنوان محصول نهایی به تغلیظ فرستاده می شود و ته ریز آن به آسیا منتقل می گردد.

پیشینه اقدامات صورت گرفته در کارخانه شیرآهک

اصلاح دوش شستشوی سرند آسیا 

به دلیل خرابی و سایش دوش شستشوی سرند مقدار زیادی از آب سرند شو به خارج آسیا منتقل میشده است . جهت رفع این مشکل دوش مناسب برای نصب طراحی و نصب گردید.

ریزش آب شستشوی سرند به خارج آسیا

طراحی و نصب دوش سرند مناسب

راه اندازی حلقه تنظیم درصد جامد آسیا

جهت راه اندازی حلقه کنترل درصد جامد آسیا اقدامات زیر صورت گرفت :

• کالیبراسیون ترازوی نوار خوراک ورودی به آسیا
• نصب دبی سنج و شیر کنترل آب (تنظیم درصد جامد )
• انتقال داده‌ها به اتاق کنترل و راه اندازی حلقه

کالیبراسیون ترازو نوار خوراک دهی به آسیا

نصب دبی سنج و شیر کنترلی

حذف مسیر پالپ غبارگیر از ورودی آسیا و انتقال به خوراک سیکلون (طبق طرح)

در کارکرد قبل ، دوغاب تولیدی از غبارگیرهای کوره آهک وارد آسیا می شده است که باعث تغییر درصد جامد آسیا و همچنین نوسان در مدار می گردید به همین دلیل این مسیر حذف و به ورودی هیدروسیکلون انتقال یافت.

اقدامات صورت گرفته : 

جدایش مسیر شستشوی سرند و آب ورودی به آسیا

آب ورودی جهت تنظیم درصد جامد علاوه بر آسیا برای شستشوی سرند نیز مورد استفاده قرار می گرفت این مشکل باعث واقعی نبودن درصد جامد تنظیمی می گردید به همین دلیل این مسیر حذف  و به قبل از آسیا منتقل شد.

حذف مسیر شستشوی سرند

پیشنهاد حذف آب شستشو از ورودی آسیا و انتقال به تانک دوغاب بزرگ

آب شستشوی سطح کارخانه به اشتباه به داخل آسیا منتقل می شد که همان طور که قبل هم بیان گردید باعث نوسان و واقعی نبودن درصد جامد تنظیمی می گردید برای رفع این مشکل پیشنهاد داده شد مسیر حذف گردد و به تانک دوغاب منتقل گردد .

طرح پیشنهادی مدار شیر آهک

طرح کنترل درصد جامد ورودی به طبقه بندی کننده مارپیچی

به دلیل اهمیت درصد جامد ارسالی به کارخانه تغلیظ برای تنظیم درصد جامد ارسالی حلقه کنترلی پیشنهاد گردیدبه این صورت که میزان آب مورد نیاز جهت تنظیم درصد جامد بعد از آسیا به صورت خودکار تنظیم می گردد.  در تصویر زیر می توانید مشاهد نمایید.

طرح پیشنهادی تنظیم درصد جامد

مزایای طرح جدید تنظیم درصد جامد کارخانه شیر آهک

راه اندازی مجدد تانک دوغاب بزرگ (پایداری مدار)

جلوگیری از هدر روی آب و بازگشت به مدار

کاهش دخالت انسانی و سیستم تقریبا خودکار

تنظیم درصد جامد آسیای شیر آهک و افزایش خردایش

ارسال آهک با درصد جامد و دانه بندی مناسب به تغلیظ

کاهش کارکرد آسیای شیر آهک

سنگ آهک (کربنات کلسیم – CaCO3)

انواع مختلف سنگ آهک: آهک رسی، آهک ماسه ای و دولومیت

ناخالصی های مهم: منیزیم، سیلیس، آلومینیوم، منگنز

کلسینه شدن:

CaCO3—-> CaO+CO2

• اضافه کردن آب باعث هیدراته شدن و تولید گرما می گردد:

گرما +CaO + H2O—–> Ca(OH)2

• مصارف آهک :
• کاغذ سازی
• مصالح ساختمانی و سرامیک
• رنگ سازی
• کارخانه فراوری (تنظیم pH)

معرفی مدار خردایش آهک مجتمع مس سرچشمه

انواع کوره های تولید آهک

• کوره سنتی :

بازده ای بسیار پایین

ناخالصی محصول تولیدی

تولید بسیار کم

انواع : استوانه ای ، خمره ای ، مخروط ناقص و…

• کوره صنعتی :

شامل کوره دوار و کوره قائم

ظرفیت تولید بالا

ناخالصی کمتر در محصول تولیدی

تولید مداوم

مدار کوره آهک مجتمع مس سرچشمه

عوامل کاهش دمای ابتدایی کوره آهک :

اتلاف حرارت از بدنه کوره (بررسی وضعیت آجر نسوز )

کاهش فشار هوای مکنده :

• کاهش مکش فن
• نشتی در مسیر

وضعیت کارکرد نامناسب مشعل

• نشتی مارپیچ غبار گیر و برزنت

سیستم کنترل  وضعیت سوخت کوره آهک

• اندازه گیری میزان اکسیژن ، کربن دی اکسید و گاز مصرفی
• تنظیم میزان بازشدگی دریچه با استفاده از مقدار اکسیژن
• پایش وضعیت سوخت مشعل (میزان CH4 و Co2 )
• کاهش آلودگی محیط زیست

بررسی عملکرد غبارگیر های کیسه ای و اقدامات جهت  راه اندازی آن ها

• روش های مختلف تمیز کردن کیسه
• روش لرزاندن پارچه ها (mechanical shaking )
• هوای معکوس (reverse air )
• پالس جت ( pulse jet)

مشکلات موجود جهت راه اندازی غبارگیر ها :

• مشکل برقی عدم کارکرد مارپیچ ها
• طراحی و مکان نامناسب غبارگیر مخزن جدید (عدم امکان استفاده از غبارگیر در زمان خاموشی نوار ۵۱)

پیشنهاد جهت راه اندازی مجدد غبارگیر ها ( تعبیه تانک و ارسال دوغاب به شیر آهک )

• مشکلات بالابرنده سطلی

بزرگی ابعاد آهک ورودی (آهک ورودی به آسیا ۶ تا ۱۹ میلیمتر )

سرپوشیده نبودن محل تخلیه آهک

راهکار جهت راه اندازی مجدد :

تعیین جریمه برای دانه بندی نامناسب آهک دریافتی

نصب سرند برای جدایش سنگ  درشت