با توجه به اهمیت پژوهش در روند توسعه و رشد شرکت های معدنی برتر جهان، مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی کاشی‌گر به عنوان یکی از مراکز پیشرو در این زمینه، در طی ۱۱ سال گذشته همکاری مستمر و موفقی را با شرکت معدنی و صنعتی گل گهر به عنوان بزرگترین تولید کننده محصولات کنسانتره سنگ آهن و گندله در سطح کشور، در حوزه های مختلف مرتبط با تولیدات این شرکت، داشته است. مرکز تحقیقات فرآوری مواد کاشی‌گر در اجرای پروژه های خود، مدل موفق پژوهش مشارکتی (همکاری نزدیک با پرسنل کارخانه ها و ارتباط، مشورت و مشارکت چهار گروه محقق، مرکز تحقیقات و فناوری، کارفرما و پیمانکار با یکدیگر) را به‌کار گرفته است. در پروژه اخیر مرکز که مربوط به افزایش ظرفیت آسیاهای گلوله ای کارخانه گندله سازی بود، صورت جلسه  نهایی مربوط به تایید نتایج حاصل از اجرای این پروژه ی دو ساله، نمونه ای شاخص از موفق بودن پیاده سازی پژوهش مشارکتی در کارخانه های فرآوری مواد است.

تاکنون شرکت گل گهر در قالب چندین قرارداد تحقیقاتی بزرگ، از رویکرد نوآورانه مرکز تحقیقات کاشی گر در تولید علم کاربردی پشتیانی نموده و از منافع آن نیز در افزایش تولید و کاهش توقفات و هزینه‌ها بهره‌مند گشته است. اجرای این پژوهش ها، منجر به اجرای تغییرات اساسی در تجهیزات اصلی بخشهای خردایش و آبگیری کارخانه ها گردیده و تاکنون چندین تغییر کلیدی در آسیاهای خودشکن، آسیاهای گلوله ای و تیکنر در کارخانه تغلیظ مگنتیت و آسیاهای گلوله ای، شوت های انتقال مواد و جداکننده ی هوایی در کارخانه گندله سازی و بخش خردایش اولیه کارخانه‌ی ۵، ۶ و ۷ با همکاری و موافقت کارشناسان و مدیران ارشد گل گهر اجرا شده که عمده نتایج حاصله به شرح ذیل می‌باشد:

• افزایش ۲۰% ظرفیت آسیای خودشکن شماره ۲ کارخانه تغلیظ مگنتیت
• افزایش ۱۰۰% متوسط عمر آسترهای ورودی و خروجی آسیای شماره ۱ کارخانه تغلیظ مگنتیت
• کاهش توقفات ۱۲۰ ساعته (سالیانه) در آسیای شماره ۱ کارخانه تغلیظ مگنتیت
• کاهش هدرروی ۱۳ متر مکعب بر ساعت آب از ته ریز تیکنر باطله کارخانه تغلیظ مگنتیت
• افزایش ۱۰% ظرفیت آسیای گلوله ای کارخانه گندله سازی
• افزایش ۳۰۰% عمر بالابرهای بخش خشک کنی آسیاهای گلوله ای کارخانه گندله سازی
• کاهش توقفات ۱۵۰ ساعته (سالیانه) در بخش خردایش کارخانه گندله سازی در نتیجه اصلاح طراحی بالابرهای خشک کن، شوت پلکانی خوراک ورودی، آسترهای دیواره ورودی آسیا، بخش های مختلف دیاپل ورودی آسیا و استاندارد سازی فرآیند شارژ گلوله
• افزایش ۲ برابری عمر دمپر فن جداکننده هوایی مدار آسیای کارخانه گندله سازی
• جلوگیری از توقف تولید (۱۱ درصد کاهش تولید در فصل‌های بارندگی) کارخانه‌ی ۵، ۶ و ۷ با استاندارد‌سازی مخزن و سرند

به طور کلی کارخانه هایی که در آن ارزش افزوده یک محصول افزایش داده می شود، به خصوص کارخانه های فرآوری مواد معدنی شامل زیر مجموعه های متعددی هستند که محصول هر کدام، ماده اولیه زیر مجموعه ی بعدی خود را فراهم می کند. این زیرمجموعه ها به مانند زنجیری به یکدیگر متصل هستند و کارآیی هر کدام به طور مستقیم بر دیگری تاثیر می گذارد. نگاه جزیره ای به این زیر مجموعه ها باعث می‌شود که بخشی از افزایش ظرفیت پنهانی که امکان تحققش به راحتی وجود دارد، عملاً از دسترس و دید دور بماند. در شرکت معدنی و صنعتی گل گهر، کارخانه های مختلفی وجود دارند که شامل ۶ خط تولید کنسانتره و ۲ کارخانه تولید گندله هستند که خود خوراک ورودی برای تولید فولاد در مراحل بعدی را فراهم می کنند. مرکز تحقیقات کاشیگر به عنوان حلقه ی واسط بین این کارخانه ها نقش بسیار مهمی در استفاده از ظرفیتهای پنهان مانده در کارخانه ها و هماهنگی بین کارخانه ها در جهت تامین و فراهم کردن شرایط مناسب برای حداکثر کردن سود کلی شرکت گل گهر ایفا می کند. با توجه به تجربه چندین ساله گروه تحقیقاتی مهندس کاشی گر و اجرای موفق پروژه های متعدد بهینه‌سازی مدار در کارخانه های مختلف، محدودیت های هر کدام از این کارخانه ها در ارتباط با یکدیگر و نیازهای متقابل آنها شناسایی می‌شوند. موارد اصلاحی به صورت پژوهش مشارکتی که محصول مشورت و مشارکت چهار گروه محقق، پژوهشکده، کارفرما و پیمانکار می‌باشد، در کارخانه ها اجرا می گردند.

آخرین دستاورد این مرکز که در حال حاضر در پروژه‌های تحقیقاتی شرکت در حال استفاده می‌باشد، نرم افزار KMPC_DEM است. این نرم افزار قابلیت شبیه سازی حرکت میلیون ها ذره را در زمان کوتاهی دارد و به‌واسطه آن می‌توان نتایج تغییرات در کارخانه را قبل از اجرا پیش بینی نمود که در نتیجه به مقدار زیادی ریسک اجرای تغییرات را کاهش داده است. لازم به ذکر است که در گذشته به‌واسطه تحریم ها، مرکز تحقیقات کاشی گر و همچنین شرکت گل گهر از خرید این نرم افزار محروم گردیده بودند، ولی با تلاش مستمر ۹ ساله گروه تحقیقاتی کاشی‌گر در بخش نرم افزاری، در حال حاضر نسخه بومی و ملی این نرم افزار رونمایی شده و در پروژه های تحقیقاتی و بهینه سازی مختلف مرکز تحقیقات کاشی‌گر در شرکت گل‌گهر در حال استفاده می باشد.

بخشی از نتایج تغییرات انجام شده توسط این مرکز در کارخانه‌های گل گهر در کنفرانس‌های بین‌المللی فرآوری مواد معدنی در کشورهایی مانند شیلی، روسیه و کانادا ارایه و در مجلات معتبر و سطح اول بین المللی چاپ شده است. از دیگر موفقیت های مرکز تحقیقات کاشی گر کسب دو عنوان پژوهشگر برتر در سال های ۲۰۱۲ و ۲۰۱۸ در کنفرانس IMPC که یکی از معتبرترین کنفرانس های دنیا در رشته فرآوری مواد معدنی است، می باشد.

خلاصه عملکرد ۱۱ ساله ( ۹۹ – ۸۸ ) مرکز تحقیقات فرآوری مواد کاشی گر در شرکت معدنی و صنعتی گل گهر

1 file(s) 32.63 MB

دریافت فایل