در جلسه ای که در تاریخ ۲۸ آذر ۱۳۹۸ برگزار شد به بررسی کارهای انجام شده در تیکنرهای باطله پرداخته شد. فهرست کارهای انجام شده و پیشنهادی به شرح ذیل میباشد:
۱- بررسی مقایسه بازیابی آب در ماه آبان با دبی دو دبی سنج خمیری و تغلیظ
اختلاف بین دبی سنج خمیری و تغلیظ در سی روز ( پس از کالیبره شدن دبی سنج تغلیظ) ۱۰۱۶۰۸ مترمکعب در ماه می باشد که این اختلاف باعث کاهش ۱ درصدی بازیابی آب شد.
۲ _ اسیب شناسی تجهیزات ابزار دقیقی تیکنرهای باطله
هر تیکنر باطله مجهز می باشد به ابزارهای کنترلی زیر:
که بعد از بازرسی فرایند مشخص شد که هیچ کدام از کدورت سنج های تیکنر کالیبره نیستند.
اقداماتی که جهت کالیبراسیون انجام شد :
۱- تعویض حسگر کدورت سنج تیکنر ۵ 
۲- تهیه محلول های با کدورت های مختلف جهت کالیبراسیون آنها
۳- کالیبره کردن کدورت سنج تیکنر ۵
۴- راه اندازی هوای فشرده جهت تمیز کردن حسگر کدورت سنج هر ۲۰ دقیقه ۱۰ ثانیه
۳-بررسی مشکلات حلقه کنترلی گشتاور و دانسیته با بازشدگی شیرهای کنترلی
۴- پیشنهاد اضافه کردن فلوکولانت در محل برخورد دو جریان در چاهک خوراک دهی
۵-پیشنهاد انتقال آب زه کش به داخل سرریز تیکنر ۵
در کارخانه‌های فرآوری مواد معدنی، کنترل خودکار نقش مهمی در پایداری ایفا می‌کند و به همین دلیل از اجزای حیاتی فرآیند بشمار می‌رود. با اینکه بیش از ۴۰ سال است که تجهیزات کنترلی در کارخانه‌های فرآوری بکار گرفته می‌شود، ولی در اکثر کارخانه‌های فرآوری داخل، به دلیل عدم آشنایی با نقش این تجهیزات و عدم وجود ارتباط پویا بین مهندسان ابزار دقیق و فرآیند، کنترل دستی رویکرد غالب میباشد.
با توجه به نوسان خصوصیات سنگ معدن ورودی و کاهش عیار، بدون بکارگیری سیستم‌های کنترلی رسیدن به کیفیت و کمیت محصول مطلوب امکان‌پذیر نمی‌باشد. به دلیل عدم وجود آموزش مدون اصول کنترل کاربردی برای مهندسان فرآیند، جایگاه کنترل خودکار در راهبری عملیات صنعتی مناسب نیست. ایجاد زبان مشترک بین مهندسان ابزار دقیق و فرآیند با ارایه دوره آموزش کوتاه مدت می‌تواند این مشکل کارخانه‌ها را برطرف نماید.
در این راستا، مرکز تحقیقات فرآوری مواد کاشی گر در نظر دارد در هفتم و هشتم شهریورماه سال ۱۳۹۵ یک کارگاه آموزشی دو روزه با عنوان “کنترل کاربردی کارخانه های فرآوری مواد معدنی” در محل مرکز تحقیقات، برگزار نمایند. این کارگاه با هدف آشنایی مهندسان کارخانه‌های فرآوری که به واسطه رشته تحصیلی آشنایی کافی با کنترل ندارند، برگزار خواهد شد. ظرفیت ثبت نام در کارگاه محدود بوده و اولویت ثبت نام با کسانی است که زودتر ثبت نام خود را تکمیل نهایی کنند. مدرس این کارگاه پروفسور صمد بنیسی، خواهند بود.
مهمترین سرفصل مطالبی که ایشان در این کارگاه به آن خواهند پرداخت، عبارتند از:
- مفاهیم اولیه کنترل کاربردی
- معرفی انواع سیستم‌های کنترل در کارخانه‌های فرآوری مواد
- انجام آزمایش با سیستم کنترل سطح آب در مخزن با بکارگیری کنترل تناسبی – انتگرالی – مشتقی (PID)
- بررسی عملی تاثیر مقادیر ضرایب کنترلی در کیفیت کنترل سطح آب در مخزن
- آشنایی و کار با چهار حسگر متداول مورد استفاده در کارخانه‌های فرآوری
- تنظیم عملی ضرایب کنترل (Tunning) با استفاده از مجموعه کنترل سطح آب در تانک
- ارایه چند مثال عملی از کارخانه‌های فرآوری کشور
جهت کسب اطلاعات بیشتر می توانید در قسمت نظرات، سوالات خود را مطرح کرده و یا سوالات خود را به رایانامه های Banisi@uk.ac.ir یا info@kmpc.ir ارسال کنید و یا در صورت تمایل می توانید با شماره ۰۹۱۲۰۲۵۶۸۸۴ تماس حاصل نمایید.
آخرین نظرات