خلاصه ای از اقدامات انجام شده در مدار فلوتاسیون کارخانه پرعیارکنی ۲ در سال ۹۴
- رفع مشکل انشعاب گیری از مسیر شیرآهک برای سلول های پرعیارکنی ثانویه و نصب مسیر مناسب برای انتقال شیرآهک به آسیای ثانویه
شکل ۱: نحوه انشعاب گیری از مسیر شیراهک و انتقال شیراهک به آسیای ثانویه
- رفع انسداد مسیر انتقال مواد شیمیایی و توزیع مواد شیمیایی در ابتدای سلول سوم پرعیارکنی اولیه و ابتدای رمقگیر و همچنین اضافه شدن گازوئیل به آسیای گلوله ای و ثانویه
شکل ۲: محل اضافه شدن مواد شیمیایی به مدار فلوتاسیون
- ارائه راهکار عملیاتی به منظور کاهش نوسان بار ورودی به مدار ثانویه
شکل۳ : نمای کلی جریان پالپ در مدار آسیای ثانویه تغلیظ ۲
شکل ۳ جریان پالپ در مدار ثانویه را نشان می دهد. یکی از دلایل نوسان در این مدار هوا کشیدن پمپ های مجموع است. پمپ های مجموع با دور ثابت کار می کنند و باید با تنظیم کنسانتره گیری از سلولهای پرعیارکنی اولیه و رمقگیر و همچنین با تنظیم درصد جامد و اضافه کردن آب، این مشکل را برطرف کرد. یکی دیگر از عوامل نوسان در مدار ثانویه تعداد هیدروسیکلون در حال کار است که معمولا با ۲ هیدروسیکلون کمترین نوسان و فشار بین ۹۰ تا ۱۱۰ کیلو پاسکال تامین می شود.
- اصلاح مخزن بار ورودی به سلولهای پرعیارکنی ثانویه و کاهش قابل توجه سرریز از این مخازن
شکل۴ : شماتیک مخزن بار ورودی به سلولهای پرعیارکنی ثانویه
- کاهش سرریز از مخازن کنسانتره مرحله پرعیارکنی ثانویه با نصب دوش، تامین دبی آب کافی و تقسیم بار مناسب
شکل۵: دوش کف شکن و دریچه تنظیم خوراک در مخزن کنسانتره پرعیارکنی ثانویه
شکل۶: عملکرد مناسب دوش و از بین بردن کف های سطح مخزن
- حذف سرریز از ناو کنسانتره سلول ستونی با رسوب زدایی مسیر انتقال کنسانتره
شکل ۷: رسوب گرفتگی مسیر انتقال کنسانتره سلول ستونی
- جلوگیری از گرفتگی مسیر انتقال هوای سلول ستونی با نصب دو شیر یک طرفه در مسیر لوله
شکل ۸: گرفتگی مسیر انتقال هوا و نصب ۲ شیر یکطرفه برای جلوگیری از نفوذ پالپ به حلقه هوا
- راه اندازی سیستم کنترل سطح سلول ستونی
شکل۹: تصویر سمت چپ قبل از تغییرات و تصویر سمت راست بعد از تغییرات
مرحله اول:
رسوب زدایی محل قرارگیری فشارسنج ها
تعویض فشارسنج های معیوب
تنظیم بازه فشار کاری فشارسنج های جدید
تغییر دانسیته کف ازgr/cm^3 0/07 به gr/cm^3 0/2
مرحله دوم:
رسوب زدایی نازل های خوراک که نتیجه آن کاهش اغتشاش پالپ در محل قرار گیری فشارسنج ها
تقسیم بار مناسب بین لوله های خوراک ستون ها که نتیجه آن کاهش تلاطم و چرخش پالپ درون ستون
پس از اعمال تغییرات همان گونه که در شکل ۹ مشاهده می کنید نوسان ها بسیار کاهش یافت و ارتفاع کف متناسب با تغییرات فشارسنج ها کنترل گردید.
خلاصه ای از اصلاحات انجام شده در کارخانه پرعیارکنی ۱ مجتمع مس سرچشمه در سال ۹۴
← رفع مشکل اضافه شدن شیرآهک در مدار پرعیارکنی ثانویه و اضافه شدن شیرآهک به هر ۴ آسیای ثانویه (مشکل : انسداد شیر و مسیر فرعی از خط اصلی شیرآهک)
شکل ۱ – مسیر فرعی نامناسب و مناسب برا انتقال شیرآهک به آسیاهای ثانویه
← ۱/۵ برابر شدن عمر پاروهای سلولهای فلوتاسیون با نصب طرح جدید پاروها شامل یاتاقان غلتشی (پیلوبلاک) به عنوان محل چرخش محور پاروها، موتور گیربکس و استفاده از پارو با جنس سبک تر ( مشکل : سایش شدید یاتاقان لغزشی (یاتاقان دو کپه) به دلیل عدم گریس کاری منظم و رسوب گرفتگی پاروها، توقف پارو به دلیل پاره شدن یا افتادن زنجیر موتور ) •••◄ با تشکر از همکاری واحد تعمیرات و عملیات کارخانه به منظور برنامه ریزی منظم برای گریس کاری و رسوب زدایی پاروها و لبه سلولها
شکل ۲ – طرح جدید پاروهای سلولهای فلوتاسیون
← کنترل سرریز از پمپهای انتقال کنسانتره و کاهش محسوس حجم سرریز از مخازن این پمپها با استفاده از دوش کف شکن مناسب و تمیز کاری منظم مخزن از گل گرفتگی و ضایعات راه یافته به مخازن پمپ توسط واحد عملیات کارخانه، تعویض لوله خروجی رسوب گرفته یکی از پمپها (مشکل : تجمع کف در مخازن پمپهای انتقال کنسانتره نهایی و ثانویه (Cleaner)، رسوب گرفتگی لوله خروجی از پمپهای انتقال کنسانتره نهایی، گل گرفتگی و ورود ضایعات به مخازن این پمپها)
شکل ۳ – دلایل سرریز از مخازن پمهای انتقال کنسانتره نهایی و پرعیارکنی ثانویه (Cleaner)
شکل ۴ – اصلاح دوشهای کف شکن مخازن پمپهای انتقال کنسانتره نهایی و پرعیارکنی ثانویه (Cleaner)
شکل ۵ – مقایسه وضعیت سرریزها در کف کارخانه نسبت به گذشته
← جلوگیری از ورود ذرات درشت و گلولههای تغییر شکل یافته به پمپهای هیدروسیکلونهای ثانویه با استفاده از سرند آشغال گیر (مشکل : ورود ایت ذرات که از ابعاد ۲ تا ۱۰ سانتی متر و از جنس آهن، چوب، سنگ و لاستیک هستند تاثیر زیادی در توقف و خرابی پمپها دارد.) – این سرند در عین کارایی بالاتر برای گرفتن ذرات درشت نسبت به گذشته، بسیار ایمن تر، راحت تر برای تمیز کردن و کم هزینه تر است و برای نظافت آن نیازی به توقف آسیا نیست.
شکل ۶ – جلوگیری از ورود ذرات درشت به پمپهای هیدروسیکلونهای ثانویه با استفاده از سرند آشغال گیر
← عملکرد مناسب قطعه جدید روی لولههای هوای سلولهای فلوتاسیون در رفع نشتی هوا (مشکل : مناسب نبودن قطعه معمول مورد استفاده در رفع نشتی با توجه به یک تکه نبودن و عدم انعطاف پذیری)
شکل ۷ – نصب قطعه جایگزین بین لولههای هوا (Joint) جایگزین قطعه قبلی (تکه لایه برداری شده از نوار نقالههای کارخانه)
← رفع مشکل دسترسی به شیرهای نیزهای کنترل سطح دوغاب در سلولهای فلوتاسیون با استفاده از گیربکس ۹۰ درجه و در دسترس قرار دادن اهرم جابجا کننده این شیر برای مراقبت کارها با توجه به اهمیت استفاده از این مولفه کنترل کننده شرایط سلول فلوتاسیون
شکل ۸ – دسترسی راحتتر مراقبت کارها به شیرهای نیزهای کنترل سطح دوغاب در سلولهای فلوتاسیون با استفاده از گیربکس ۹۰ درجه
← رفع مشکل بازیابی کنسانتره بین ۵ سلول میانی و ۵ سلول انتهایی بخش پرعیارکنی اولیه (Rougher) با افزایش بارکشی از سلولهای میانی که در کاهش عیار کانیهای باطله در کنسانتره بخش پرعیارکنی اولیه بسیار تاثیر گذار است. در گذشته به دلیل عادت و ترس از افزایش عیار باطله مس در کنسانتره، بارکشی از ۵ سلول انتهایی بخصوص دو سلول آخر بیش از اندازه بود. با توجه به میزان کم کنسانتره گیری از بخش میانی سلولهای پرعیارکنی اولیه میتوان با متعادل کردن این دو مقدار در جهت افزایش عیا کنسانتره پرعیارکنی اولیه در عین حفظ بازیابی قدم برداشت.
آخرین نظرات