در ارائه ای مورخ ۲۵ اردیبهشت ماه سال ۱۳۹۹، به موارد زیر پرداخته شد:

• راه‌اندازی حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون‌های ثانویه

برای راه‌اندازی این حلقه به ترتیب اقدامات زیر انجام شد:

• نصب مقسم خوشه‌های هیدروسیکلون با طرح جدید که امکان نصب فشارسنج‌های دیجیتال فراهم شد.

شکل ۱: نصب فشارسنج دیجیتال

• کالیبراسیون فشارسنج‌های دیجیتال

شکل۲: کالیبراسیون فشارسنج

• نصب شیرکنترلی هیدروسیکلون

شکل ۳: نصب شیرکنترلی هیدروسیکلون

پس از انجام اقدامات فوق حلقه زیر برنامه‌نویسی شد.

شکل۴: حلقه پیشنهادی برای کنترل فشار

پس از راه‌اندازی حلقه، نوسان فشار کاهش یافت و میانگین فشار به مقدار طراحی نزدیکتر شد.

شکل۵: تغییرات فشار بعد از راه‌اندازی حلقه کنترلی

• اقدامات انجام شده به منظور بهبود کارایی الکتروموتور پاروها

پس از نصب محافظ لاستیکی برای الکتروموتور پاروها، درصد خاموشی حدود ۷۰ درصد کاهش یافت.

شکل ۶: نصب محافظ لاستیکی

• دلایل نوسان شیر آهک در مدار ثانویه

از مهمترین دلایل می‌توان به مسدود شدن مسیر هوای لوله‌ی اصلی شیر آهکتا و نحوه انشعاب گرفتن از مسیرها اشاره کرد.

شکل ۷: مسیر هوای لوله اصلی شیر آهک

شکل ۸: نحوه صحیح انشعاب‌گیری از لوله اصلی

• تراز سلول‌های پرعیارکنی اولیه

با توجه به اینکه در بازسازی‌های سال‌های گذشته، دقت کافی برای نصب سلول‌ها انجام نشده است. دو طرف سلول وسلول‌ های یک بانک نسبت به هم تراز نبودند که نقشه‌برداری‌های لازم انجام شد و از ورق‌های فلزی با قطر مختلف برای رفع این مشکل استفاده گردید.

شکل ۹:نقشه برداری از سلول ها

1. در جلسه روز پنج شنبه به تاریخ ۴ اردیبهشت ۱۳۹۹ اقدامات انجام شده در کارخانه پرعیارکنی یک مجتمع مس سرچشمه بررسی شد.

راه اندازی حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون اولیه ۵
از جمله کارهای انجام شده راه اندازی حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون اولیه ۵ بود. حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون اولیه ۵ در سال ۹۶ راه اندازی شد و پس از گذشت حدود یک سال و نیم از زمان استفاده از این حلقه کنترلی به خاطر معیوب شدن شیر کنترلی امکان استفاده حلقه وجود نداشت. پس از خرید شیر کنترلی و نصب آن بر روی هیدروسیکلون اولیه ۵ حلقه کنترل فشار آن مجددا راه اندازی شد.

پیشرفت های حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون اولیه ۴

کارکرد مناسب هیدروسیکلون در محدود فشاری پیش بینی شده موجب عملکرد بهتر آن در جدایش مواد می شود. به همین منظور راه اندازی حلقه های کنترل فشار تمام هیدروسیکلون های اولیه در دستور کار قرار دارد. پس از خرید فشار سنج  برای هیدروسیکلون ها به دلیل عدم انطباق فشارسنج بر روی مقسم هیدروسیکلون تبدلیل مناسب آن نقشه و سپس ساخته شد. برای کارکرد مناسب فشارسنج کار کالیبراسیون آن نیز همزمان انجام شد. پس از نصب فشار سنج بر روی مقسم. شیر کنترلی نیز بر روی یکی از خروجی های مقسم هیدروسیکلون اولیه ۴ نصب شد. از کارهای باقی مانده برای راه اندازی حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون اولیه ۴ هوای فشرده برای باز و بسته کردن شیر می باشد. در زمان های گذشته  برای هر خوشه هیدروسکلون تعداد تو شیرکنترلی در نظر گرفته شده و همچنین در کنار هر خوشه هیدروسیکلون مسیر هوای فشرده آن قرار داده شده اس. اما در مسیر هوای قدیمی بدلیل قطع بودن خالی می باشد. به منظور جلوگیری لوله کشی جدید برای سیستم پیشنهاد شد تا مسیر قدیمی دوباره فعال شود. در ادامه گزارش تصویری این قسمت قرار داده شده است.

کاهش میزان ریخت  ریز آسیای اولیه ۳ با نصب کانال جدید

یکی مواردی که در بخش آسیاکنی مورد توجه است میزان ریخت و ریزها از کانال های انتقال دهنده مواد به نوارنقاله ۲۰۰۳ هستند. ریزش این علاوه بر خارج شدن ماده معدنی از چرخه تولید موجب افزایش میزان کارکرد مینی لودرها برای جمع آوری و تاثیر منفی شکل محیط دارد. برای اینکار یک شوت جدید با ابعاد بزرگتر از شوت های قدیمی ساخته شد و بر روی محل دور ریز آسیای اولیه ۳ به نوارنقاله ۲۰۰۳ نصب گردید. با نصب این شوت میزان ریزش مواد به کف کارخانه از آسیای اولیه ۳ به شدت کاهش پیدا کرد.

محوریت جلسه پنج شنبه ۵ دی ماه ۱۳۹۸ بررسی وضعیت راهبری مدار آسیاکنی کارخانه پرعیارکنی یک مجتمع مس سرچشمه بود. در این ارائه به بررسی موضوعات زیر پرداخته شد:

• عوامل موثر بر کارآیی هیدروسیکلون
• وضعیت حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون اولیه ۵
• اقدامات انجام شده در راستای راه اندازی حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون اولیه ۴
• وضعیت پمپ های کف‌شو تونل های انبار نرمه
• ریخت و ریزهای اطراف نوار ۲۰۰۳
• وضعیت نوار نقاله ۲۰۰۴

در ادامه به بررسی یک به یک موضوعات عنوان شده پرداخته شد.

عوامل موثر بر کارآیی هیدروسیکلون

هیدروسیکلون به عنوان طبقه بندی کننده برای جداسازی ذرات بر اساس ابعاد و چگالی طراحی شده است. در هیدروسیکلون ها مواد به صورت مماس وارد می‌شوند. بر اساس فشار وارده و ایجاد جریان گرداب تمامی مواد تحت تاثیر دو نیرو گریز از مرکز و مقاومت سیال قرار می‌‎گیرند. ذراتی که سرعت ته نشینی بالایی دارند با غلبه بر نیروی مقاومت سیال و در اثر نیروی گریز از مرکز به سمت دیوار سیکلون هدایت می‌شوند و در نهایت با انتقال به سمت ته ریز از سیکلون به عنوان بار درگردش خارج می‌شوند. اما ذراتی که تحت تاثیر نیروی مقاومت سیال قرار دارند و توان خروج این بخش را ندارند با هدایت به سمت سرریز به عنوان محصول هیدروسیکلون از سیستم خارج می‌شوند.هیدروسیکلون های اولیه که در مدار آسیاکنی یک مجتمع مس سرچشمه استفاده می‌شوند دارای بار ورودی با درصد جامد ۵۴% و سرریز با درصد جامد ۲۸% و در نهایت ته‌ریز با درصد جامد ۷۰% می‌باشند.

در شکل ۱ نمایی از هیدروسکیلون را ملاحظه می‌کنید.

هیدرسیکلون و بخش های مختلف آن

بر روی کارآیی هیدرسیکلون عوامل مختلفی اثر گذار است. پارمترهای موثر به دو بخش هندسی و هیدرودینامیکی تقسیم بندی می‌شوند.

پارامترهای هندسی:

• قطر سیکلون

قطر سیکلون در واقع تعیین کننده اصلی و مهم در انتخاب هیدروسیکلون‌ها می‌باشد.

• سطح افشانه ورودی
• پیداکننده گرداب
• طول بخش استوانه‌ای
• بخش مخروطی

تاثیر گذار بر روی زمان ماند مواد در هیدروسیکلون

• قطر دهانه ته‌ریز

پارامترهای هیدرودینامیکی:

• فشار
• دبی

تاثیر فشار در شکل ۲ زیر نشان داده شده است.

همانطور که از شکل پیداست با افزایش میزان فشار بار ورودی در هیدروسیکلون شاهد افزایش میزان طرفیت و کاهش  ابعاد دانه بندی سرریز خواهیم بود.

حلقه کنترل فشار هیدروسکیلون های اولیه

در هیدروسکیلون های اولیه میزان فشار هیدروسیکلون به صورت مداوم توسط فشارسنج اندازه گیری می شود. میزان فشار طبق طرح باید۶psi باشد در هر صورت با تغییر میزان فشار  و با باز و بست کردن شیر کنترلی امکان تنظیم میزان فشار خواهد بود.

وضعیت حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون اولیه ۵ 

  این حلقه در آذر سال ۱۳۹۶ با نصب فشارسنج و شیرکنترلی راه اندازی شد. با راه اندازی این حلقه امکان تنظیم فشار بر روی مقدار طرح فراهم شد. اما با گذشت زمان  در شهریور سال ۱۳۹۸ به دلیل سایش تیغه شیر امکان استفاده از حلقه از بین رفت و تنها میزان فشار هیدروسیکلون در اتاق کنترل نمایش داده می شد. در شکل ۴ نمایی از فشار سنج نصب شده بر روی هیدروسیکلون اولیه ۵ نشان داده شده است.

برای راه اندازی مجدد حلقه کنترلی هیدروسیکلون اولیه ۵ درخواست خرید برای شیر کنترلی صادر شده است.

اقدامات انجام شده برای راه اندازی حلقه کنترل خودکار هیدروسیکلون اولیه ۴

برای راه اندازی حلقه کنترلی فشار سنج PMP75 خریداری شد. در شکل ۵ نمایی از فشار سنج خریداری شده نشان داده شده است.

برای راه اندازی حلقه کنترلی ابتدا فشار سنج کالیبره شد. اما مشکل اصلی عدم انطباق فشار سنج بر روی محل نصب روی مقسم هیدروسیکلون بود. بدین منظور ایتدا اندازه گیری های لازم از محل نصب انجام شد و در نهایت نقشه ساخت تبدیل طراحی شد(شکل۶).

پس طرح نقشه کار ساخت تبدیل ها انجام شد و  دو تبدیل از جنس تفلون برای نصب فشارسنج ساخته شد(شکل ۷).

اقدامات باقی مانده برای راه اندازی حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون اولیه۴:

• توقف آسیای ۴ برای نصب تبدیل و فشارسنج روی مقسم هیدروسیکلون
• کابل کشی انتقال داده به اتاق کنترل
• خرید و نصب شیرکنترلی

وضعیت پمپ  تونل های انبار نرمه

در زیر انبار نرمه ۸ تونل برای انتقال بار به ۸ آسیای گلوله‌ای وجود دارد. در انتهای هر تونل به منظور جمع آوری دوغاب موجود قرار داده شده است. دوغاب این پمپ‌ها بایستی به کف کارخانه آسیاکنی انتقال داده شود تا توسط پمپ‌های کف‌شو به داخل آسیاها منتقل شود. از ۸ تونل تنها دوغاب ۳ تونل به کف کارخانه انتقال داده می‌شود. دوغاب حاصل از سایر پمپ‌ها به کانال پشت کارخانه انتقال داده می‌شود که در شکل ۸ نشان داده شده است.

انتقال این دوغاب به کانال پشت کارخانه موجب هدرروی دوغاب و ایحاد فضای نامناسب برای کارخانه شده است که در شکل ۹نمایش داده شده است.

وضعیت پمپ‌های انبار نرمه هم از وضعی مناسبی برخوردار نیستند و تقریبا اطراف تمامی پمپ‌ها توسط گل گرفته شده است. در شکل ۱۰ نمونه از این پمپ‌ها نشان داده شده است.

یکی دیگر از مشکلات وضعیت نامناسب پشت کارخانه پرعیارکنی یک  انتقال دوغاب آلوده کف کارخانه به روغن به پشت کارخانه است. که برای حل این مسئله پیشنهاد تا مسیر انتقال لوله خروجی به کانال امتداد داده شود(شکل۱۱).

مشکلات نوارنقاله ۲۰۰۳ و ۲۰۰۴

مشکلات مربوط به نوارنقاله ۲۰۰۳ بالا بودن میزان دوریز از این نوار است که میزان دورریز به دلیل برخی مسائل که در ادامه به آن اشاره می‌شود زیاد است.

باز بودن دریچه مشاهده سرند دوریز آسیا. همانطور که در شکل ۱۲ مشخص است بخاطر باز بودن همیشگی دریچه دورریزها به کف کارخانه میریزند.

یکی دیگر از موارد معیوب بودن کانال های خوراک دهی است که در هنگام ریزش بار، بار از کانال خارج شده و به کف کارخانه میریزد. برای رفع این مشکل کانال های جدید ساخته شده که به محض خاموش شدن هر کدام از آسیاها امکان نصب کانال فراهم می‌شود(شکل ۱۳).

از دیگر عوامل ریخت و ریز اطراف نوار ۲۰۰۳ نبود گل‌تراش مناسب برای پاک سازی دوغاب روی نوار است که برای تمیز کردن دوغاب از آب شست و شو استفاده می‌شود. استفاده از آب موجب گسترش میزان دوغاب در کف کارخانه می‌شود. برای رفع این مشکل پیشنهاد شد تا کانال زیر گل تراش نوارنقاله ۲۰۰۳ از گل و لای پاک و آب شست و شو حدف گردد و برای تمیزکردن نوارنقاله از گل تراش مناسب استفاده شود.

نوارنقاله ۲۰۰۴ نیز وظیفه انتقال بار را از نوار ۲۰۰۳ به سمت فاز توسعه بر عهده دارد. از مشکلات این بخش وجود آب شست و شو زیر نوارنقاله است که میزان دوغاب موجود روی نوار را افزایش می‌دهد. و این مواد را به پشت کارخانه پرعیارکنی انتقال می‌دهد.

برای رفع مشکلات نوارنقاله ۲۰۰۴ پیشنهاد شد تا اب شست و شوی زیرنوارنقاله حذف و گل‌تراش مناسب نصب گردد. همچنین برای جمع آوری دوغاب زیر نوار کانال انتقال به پمپ ۲۰۰۴ راه اندازی و از پمپ ۲۰۰۴ نیز حداکثر استفاده شود.

خلاصه ای از اقدامات انجام شده در مدار فلوتاسیون کارخانه پرعیارکنی ۲ در سال ۹۴

• رفع مشکل انشعاب گیری از مسیر شیرآهک برای سلول های پرعیارکنی ثانویه و نصب مسیر مناسب برای انتقال شیرآهک به آسیای ثانویه
  

شکل ۱: نحوه انشعاب گیری از مسیر شیراهک و انتقال شیراهک به آسیای ثانویه

• رفع انسداد مسیر انتقال مواد شیمیایی و توزیع مواد شیمیایی در ابتدای سلول سوم پرعیارکنی اولیه و ابتدای رمقگیر و همچنین اضافه شدن گازوئیل به آسیای گلوله ای و ثانویه

شکل ۲: محل اضافه شدن مواد شیمیایی به مدار فلوتاسیون

• ارائه راهکار عملیاتی به منظور کاهش نوسان بار ورودی به مدار ثانویه

شکل۳ : نمای کلی جریان پالپ در مدار آسیای ثانویه تغلیظ ۲

شکل ۳ جریان پالپ در مدار ثانویه را نشان می دهد. یکی از دلایل نوسان در این مدار هوا کشیدن پمپ های مجموع است. پمپ های مجموع با دور ثابت کار می کنند و باید با تنظیم کنسانتره گیری از سلولهای پرعیارکنی اولیه و رمقگیر و همچنین با تنظیم درصد جامد  و اضافه کردن آب، این مشکل را برطرف کرد. یکی دیگر از عوامل نوسان در مدار ثانویه  تعداد هیدروسیکلون در حال کار است که معمولا با ۲ هیدروسیکلون کمترین نوسان و فشار بین ۹۰ تا ۱۱۰ کیلو پاسکال تامین می شود.

• اصلاح مخزن بار ورودی به سلولهای پرعیارکنی ثانویه و کاهش قابل توجه سرریز از این مخازن

شکل۴ : شماتیک مخزن بار ورودی به سلولهای پرعیارکنی ثانویه

• کاهش سرریز از مخازن کنسانتره مرحله پرعیارکنی ثانویه با نصب دوش، تامین دبی آب کافی و تقسیم بار مناسب

شکل۵: دوش کف شکن و دریچه تنظیم خوراک در مخزن کنسانتره پرعیارکنی ثانویه

شکل۶: عملکرد مناسب دوش و از بین بردن کف های سطح مخزن

• حذف سرریز از ناو کنسانتره سلول ستونی با رسوب زدایی مسیر انتقال کنسانتره

شکل ۷: رسوب گرفتگی مسیر انتقال کنسانتره سلول ستونی

• جلوگیری از گرفتگی مسیر انتقال هوای سلول ستونی با نصب دو شیر یک طرفه در مسیر لوله

شکل ۸: گرفتگی مسیر انتقال هوا  و نصب ۲ شیر یکطرفه برای جلوگیری از نفوذ پالپ به حلقه هوا

• راه اندازی سیستم کنترل سطح سلول ستونی

شکل۹: تصویر سمت چپ قبل از تغییرات و تصویر سمت راست بعد از تغییرات

مرحله اول:

رسوب زدایی محل قرارگیری فشارسنج ها

تعویض فشارسنج های معیوب

تنظیم بازه فشار کاری فشارسنج های جدید

تغییر دانسیته کف ازgr/cm^3 0/07 به gr/cm^3 0/2

مرحله دوم:

رسوب زدایی نازل های خوراک که نتیجه آن  کاهش اغتشاش پالپ در محل قرار گیری فشارسنج ها

تقسیم بار مناسب بین لوله های خوراک ستون ها که نتیجه آن کاهش تلاطم و چرخش پالپ درون ستون

پس از اعمال تغییرات همان گونه که در شکل ۹ مشاهده می کنید نوسان ها بسیار کاهش یافت و ارتفاع کف متناسب با تغییرات فشارسنج ها کنترل گردید.

در جلسه مورخه ۹۵/۰۱/۱۹ به بررسی نحوه عملکرد سیستم کنترل سطح سلول ستونی پرداخته شد. با بررسی‌هایی که انجام شد عمده مشکلاتی که باعث بروز خطا و در نتیجه ایجاد اختلال در کنترل سطح سلول ستونی می‌شدند، شناسایی و رفع شدند.

برای اینکه از عملکرد فشارسنج‌های سیستم کنترل سطح سلول ستونی اطمینان حاصل شود باید روند تغییرات فشار مربوط به دو فشارسنج استفاده شده به منظور محاسبه ارتفاع کف، یکسان باشد. تا زمانی که روند تغییرات فشار برای دو فشارسنج یکسان نباشد، نشان دهنده وجود مشکلی در اندازه‌گیری فشار توسط فشارسنج‌ها است.

شکل ۱ – روند تغییرات مطلوب فشار ثبت شده توسط فشارسنج بالا و پایین سلول ستونی

برای اینکه تأثیر پارامترهای فرآیندی را بر روی سیستم کنترل سطح بررسی کنیم نیاز است که بازه زمانی وسیعی را در نظر بگیریم تا در این بازه وسیع، متغیرهای فرآیندی تأثیر خود را بر روی سیستم کنترل سطح بگذارد.

شکل۲ – نمودار تغییرات ارتفاع کف در بازه ۹ ساعته

در نهایت با شناسایی عوامل مکانیکی و فرآیندی تأثیرگذار بر عدم کنترل سطح سلول ستونی و رفع آن‌ها، سیستم کنترل سطح سلول ستونی راه‌اندازی شد.

شکل۳- روند تغییرات ارتفاع کف و فشار خوانده شده توسط فشارسنج‌ها