در تاریخ پنجم تیر ماه سال ۱۳۹۹ طی جلسه ای که برگزار گردید به شرح موارد زیر پرداخته شد.

اهمیت تیکنرهای مس-مولیبدن
۱- متفاوت بودن مواد شیمیایی کارخانه پرعیارکنی مس با کارخانه مولیبدن
۲- ارسال پالپ با دانسیته بالا و حذف بیشتر مواد شیمیایی کارخانه پرعیارکنی
۳- کاهش مصرف بازداشت کننده (سولفید سدیم) در کارخانه مولیبدن
۴- جلوگیری از نوسان بار ورودی به کارخانه مولیبدن

معایب برگرداندن بخشی از ته‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ ریز دوباره به تیکنر
 غلیظ سازی خوراک ورودی به تیکنر
 معلق کردن بخشی از بار که یک بار ته نشین شده
 کار کردن تیکنر با دو برابر ظرفیت و کاهش کارایی آن
مزایا تک پمپ کار کردن
 عملیاتی: آماده به کاربودن یک پمپ
 تعمیراتی: تعویض و تعمیر قطعات در صورت خرابی
 اقتصادی: صرفه جویی در مصرف انرژی

شکل ۲: نحو کارکرد پمپ های دیافراگمی ته ریز تیکنرهای مس- مولیبدن

جدول ۱: تعداد پالس برای دانسیته های مختلف

 تعویض دوش آب دور تیکنرمس- مولیبدن جنوب

مشکلات قبل از تعویض دوش:
 ورود کف‌های باردار به داخل تیکنر و پر شدن سطح تیکنر از کف
 ناتوان بودن دوش‌های مرکز برای جلوگیری از ورود کف‌ها به کانال سرریز
 کدر شدن سرریز تیکنر
 هدر رفتن بخش زیادی از محصول نهایی

شکل ۳- وضعیت نامناسب دوشهای دور تیکنر

 وضعیت بعد از تعویض دوش بعد از تعویض
 افزایش شفافیت سرریز تیکنر
 کاهش هدر روی ۱۲۰ تن کنسانتره در هر سال

شکل ۴- وضعیت تیکنر بعد از تعویض دوش دور

 برگرداندن آب سرریز تیکنرهای مس-مولیبدن پرعیارکنی ۲ به ابتدای سلول ها رافر
اقدامات انجام شده:
 مسیر کشی از مقسم سرریز به داخل مخزن انتقال
 نصب پمپ و ساخت سایبان جهت جلوگیری از ریزش پالپ بر روی پمپ

مزایای برگرداندن آب سرریز به ابتدای سلول های رافر
 کاهش میزان هدرروی سالانه: حداقل ۱۰۱ تن کنسانتره
 کاهش نسبی میزان مصرف مواد شیمیایی کارخانه پرعیارکنی
 کاهش انرژی صرف بر گشت اب به کارخانه