در تاریخ پنجم تیر ماه سال ۱۳۹۹ طی جلسه ای که برگزار گردید به شرح موارد زیر پرداخته شد.
اهمیت تیکنرهای مس-مولیبدن
۱- متفاوت بودن مواد شیمیایی کارخانه پرعیارکنی مس با کارخانه مولیبدن
۲- ارسال پالپ با دانسیته بالا و حذف بیشتر مواد شیمیایی کارخانه پرعیارکنی
۳- کاهش مصرف بازداشت کننده (سولفید سدیم) در کارخانه مولیبدن
۴- جلوگیری از نوسان بار ورودی به کارخانه مولیبدن
معایب برگرداندن بخشی از ته ریز دوباره به تیکنر
غلیظ سازی خوراک ورودی به تیکنر
معلق کردن بخشی از بار که یک بار ته نشین شده
کار کردن تیکنر با دو برابر ظرفیت و کاهش کارایی آن
مزایا تک پمپ کار کردن
عملیاتی: آماده به کاربودن یک پمپ
تعمیراتی: تعویض و تعمیر قطعات در صورت خرابی
اقتصادی: صرفه جویی در مصرف انرژی
شکل ۲: نحو کارکرد پمپ های دیافراگمی ته ریز تیکنرهای مس- مولیبدن
جدول ۱: تعداد پالس برای دانسیته های مختلف
تعویض دوش آب دور تیکنرمس- مولیبدن جنوب
مشکلات قبل از تعویض دوش:
ورود کفهای باردار به داخل تیکنر و پر شدن سطح تیکنر از کف
ناتوان بودن دوشهای مرکز برای جلوگیری از ورود کفها به کانال سرریز
کدر شدن سرریز تیکنر
هدر رفتن بخش زیادی از محصول نهایی
شکل ۳- وضعیت نامناسب دوشهای دور تیکنر
وضعیت بعد از تعویض دوش بعد از تعویض
افزایش شفافیت سرریز تیکنر
کاهش هدر روی ۱۲۰ تن کنسانتره در هر سال
شکل ۴- وضعیت تیکنر بعد از تعویض دوش دور
برگرداندن آب سرریز تیکنرهای مس-مولیبدن پرعیارکنی ۲ به ابتدای سلول ها رافر
اقدامات انجام شده:
مسیر کشی از مقسم سرریز به داخل مخزن انتقال
نصب پمپ و ساخت سایبان جهت جلوگیری از ریزش پالپ بر روی پمپ
مزایای برگرداندن آب سرریز به ابتدای سلول های رافر
کاهش میزان هدرروی سالانه: حداقل ۱۰۱ تن کنسانتره
کاهش نسبی میزان مصرف مواد شیمیایی کارخانه پرعیارکنی
کاهش انرژی صرف بر گشت اب به کارخانه
سیصد و بیست نهمین جلسه هفتگی مرکز تحقیقات کاشی گر (بررسی راهبری تیکنرهای کنسانتره مس و مس – مولیبدن)
در سمینار هفتگی روز پنج شنبه که در تاریخ ۹۸/۰۸/۲۳ برگزار شد به بررسی راهبری تیکنرهای کنسانتره مس و مس- مولیبدن کارخانه فراوری مجتمع سرچشمه پرداخته شد.
۱– راه اندازی حلقه کنترل سطح مخزن جمع آوری ته ریز تیکنرهای مس – مولیبدن شمال و جنوب :
مشکلات حلقه کنترلی :
۱- کالیبره نبودن حسگر سطح مخزن یک ۲- نبود لوله اغتشاش گیر ۳- از کار افتادن حلقه در اثر تعویض مخزن
اقدامات صورت گرفته :
۱– نعویض حسگر پمپ یک ۲- تصب لول اغتشاش گیر ۳- راه اندازی حلقه کنترل سطح مخزن با تغییر دوره پمپ
۲-کالیبراسیون و تعویض دبی سنج های ته ریز تیکنرهای مس – مولیبدن شمال و جنوب
مزایایی کالیبراسیون دبی سنج ها و استفاده از آن ها در مدار
۱- تعیین عملکرد صحیح پمپ های ته ریز تیکنرها ۲- مشخص کردن وضعیت باز یا بسته بودن لوله های مسیر ۳- مشخص کردن دبی خروجی تیکنرها ۴- نعیین وضعیت دانسیته در صورت ثابت بودن تعداد پالس پمپ
۳– نصب و راه اندازی دبی سنج بر روی پمپ های انتقال تیکنرهای فاز ۱ و ۲ به کارخانه مولیبدن
۴- بررسی انتقال آب سرریز تیکنرهای مس – مولیبدن فاز ۱ و ۲ به اول مدار رافر تغلیظ ۲
مزایایی برگرداندن سرریز تیکنرهای فاز ۱ و ۲ به ابتدای مدار رافرها
۱– جلوگبری از هدر روی سالانه ۱۰۱ تن کنسانتره از طریق سرریز ۲- کاهش نسبی میزان مصرف مواد شیمیایی کارخانه پر عیار کنی ۳- خاموش یکی از
پمپ های ارسالی آب برگشتی و کاهش نعمیرات و نگهداری پمپ ها
آخرین نظرات
محمد انصاری در: جزوه درس کنترل و مدلسازی
سلام. بررسی شد و مشکلی در فایل جزوه وجود نداشت و به درستی اجرا شد. ...
jamal63 در: جزوه درس کنترل و مدلسازی
سلام وقت بخیر من دانلود کردم باز نمیشه. ارور میده ...
حسین ارشد در: سیصد و شصت و پنجمین جلسهی هفتگی مرکز تحقیقات فرآوری مواد کاشیگر (بررسی همزنهای بخش فلوتاسیون کارخانه پرعیارکنی یک مجتمع مس سرچشمه)
سلام در صورت مصرف کم کفساز، اکسیدی شدن خاک و امدن روغن از بالا دست به بخش فلوتاس ...
کاوه در: سیصد و شصت و پنجمین جلسهی هفتگی مرکز تحقیقات فرآوری مواد کاشیگر (بررسی همزنهای بخش فلوتاسیون کارخانه پرعیارکنی یک مجتمع مس سرچشمه)
با سلام عدم وجود کف مناسب در سلول اول هر بانک سلول با همین نوع همزن (اجیتیر) ناش ...
محمد انصاری در: نرم افزار KMPC Sim Student Version + لینک دانلود رایگان
سلام. مشکلی در استخراج فایل یافت نشد. احتمالا دانلود کامل انجام نشده. لطفا مجددا ...