بازرسی فرآیند جزء به روز ترین روش های بهبود عملکرد کارخانه هاست.  بزرگترین و مهمترین کارخانه‌های دنیا برای پیاده سازی این ایده مهم، روشهای مختلفی را آزموده تا به طرحی جامع دست پیدا کنند. رعایت نکات عملیاتی، پایش پیوسته وضعیت مدار، علت یابی سریع و ارائه راهکار علمی و اجرایی از جمله مزیت‌های بازرسی فرایند در کارخانه است. کارخانه های بزرگ به طور پیوسته و سه شیفت در حال کار هستند و تناژ قابل توجهی را تولید می‌کنند؛ بنابراین حضور مستمر بازرسان فرایند امری اجتناب ناپذیر خواهد بود.

روش‌های فرآوری کانی‌های سولفیدی مس ثابت و تقریباً مشخص است و بیشترین تفاوت بین عملکرد کارخانه‌های مختلف در دنیا در نحوه راهبری آنهاست.  سالم بودن و عملکرد صحیح تجهیزات مکانیکی، در مدار قرار داشتن حلقه‌های کنترلی و اطمینان از صحت و دقت آنها، تنظیم بودن ضرایب کنترلی جهت عکس العمل مناسب در مقابل نوسانهای مدار و آموزش مراقبتکارها برای راهبری صحیح مدار در محیط کارخانه، با مثالهای ملموس کارخانه، از ارکان اصلی در استاندارد سازی مدار است.  رعایت اصول استاندارد سازی و برقراری ارتباط و هماهنگی بین آنها، کلید حل مشکلات کارخانه است.

به مرور زمان و با توجه به پیشرفت‌های اساسی در تجهیزات کنترلی، یکی از رویکرد های مهم کارخانه‌های بزرگ، استفاده هر بیشتر از تجهیزات و مدارهای کنترلی برای راهبری صحیح مدار می‌باشد. استفاده از سیستم‌های کنترلی علاوه بر حذف خطاهای انسانی و خستگی ناپذیر می تواند هزینه های کمتری را به شرکت‌ها تحمیل کند.

علاوه بر این، برای این که فرآیند بتواند با کمترین نوسان و بیشترین بازدهی به کار خود ادامه دهد، باید تعمیرات و نگهداری از تجهیزات کنترلی و … به خوبی صورت گرفته و همچنین مراقبتکارها آموزش راهبری صحیح این مدارها را گذرانده باشند.

 آموزش کارکنان باید در محل کار و با استفاده از دستور العملی به روز شده، دقیق و با توجه به شرایط مختلف عملیاتی خود کارخانه انجام شود.

طی سال های حضور کارشناسان مرکزتحقیقات کاشی گر در کارخانه، تمامی فرایندها و تجهیزات کنترلی کارخانه مورد پایش قرارگرفته و عملکرد آن‌ها با توجه به دستورالعمل‌ها و استانداردهای اولیه و همچنین با توجه به تغییراتی که در کارخانه رخ داده، بررسی شده است. عیب یابی و پایش مدار، نشان می‌دهد که برای بهبود عملکرد کارخانه در واحدهای مختلف باید تغییراتی در نحوه کار و همچنین در تجهیزات ایجاد گردد.

کتابچه ای که تحت عنوان خلاصه ی اقدامات و دستاورد ها در ۸ فصل آماده شده، گزیده ای است  از آنچه در راستای تحقیق و بررسی به منظور بهبود راهبری فرآیند، عیب یابی و تنظیم حلقه‌های کنترلی و استانداردسازی عملکرد تجهیزات در کارخانه‌های تغلیظ مجتمع مس سرچشمه از سال ۱۳۹۴ تا کنون (۱۴۰۰) انجام شده است.

تکیه بر دانش و تجربه بومی

ارتباط موفق دانشگاه و صنعت

مطالعه آنلاین کتابچه

در کارخانه پرعیارکنی از کلکتور برای شناور سازی کانی های مس استفاده می‌شود.  بازدارنده  در کارخانه مولیبدن باید به جای کلکتور استفاده شده در کارخانه پرعیار کنی قرار بگیرد  باعث بازداشت مس طبق فرمول زیر شود.

۲Cu-Xads + HS- +OH- = Cu2S +H2O +2X-   کانی Cu2S  آبدوست است و بازداشت می‌شود.

طبق طراحی سولفید سدیم در مدار ۲۴ ساعته کارخانه مولیبدن باید در نقاط زیر اضافه شود.. ولی عملا این اتفاق نمی‍‌افتد و تعداد نقاط اضافه کردن به ۴ نقطه کاهش پیدا کرده است(تصویر پایین). همچنین به دلیل داشتن زانویی و شیر در مسیر اضافه کردن سولفید سدیم این مسیرها دچار گرفتگی می‌شود.