ر جلسه روز پنج شنبه به تاریخ ۸ خرداد ۱۳۹۹ به موارد زیر پرداخته شد.
ازجمله اقدامات انجام شده جهت استاندارد سازی تیکنر شماره ۲
نصب فلنج بر مسیر تزریق فلوکولانت بود. که با نصب این فلنج ها رسوب زدایی مسیر فلوکولانت راحت بوده و همچنین باعث کاهش توقفات می شود.( شکل ۱)
یکی دیگر از اقدامات انجام شده بر روی تیکنر شماره ۲ ، تعمیر و جوشکاری شلوارک های خوراک دهی بود که به دلیل نشتی این شلوارکی کدورت سرریز افزایش یافته بود. که با ترمیم این شلوارکی ها این مشکل رفع گردید ( شکل ۲).
راه اندازی حلقه کنترل خط گل با دور پمپ فلوکولانت تیکنر شماره ۴
هرچه ارتفاع بستر گل در تیکنر بیشتر باشد، آب محبوس شده در بین لخته‌ها بیشتر خارج‌شده و باعث افزایش درصد جامد ته‌ریز تیکنر و در نتیجه افزایش آبگیری می‌شود. البته این بستر باید در محدوده توان پارو‌های تیکنر برای انتقال گل به مرکز تیکنر باشد. از این رو در تیکنرها، ارتفاع گل با استفاده از تغییر نرخ فلوکولانت کنترل می‌شود تا علاوه بر کنترل بستر، میزان مصرف فلوکولانت نیز کنترل شود. این حلقه جزء حلقه های ابتدایی برای هر تیکنر، خصوصا تیکنرهای نرخ بالا میباشد. در این حلقه با تغییر دور پمپ تزریق فلوکولانت میزان ارتفاع گل در حد مشخصی نگه داشته می‌شود. ارتفاع گل ارتباط مستقیمی با گشتاور وارده بر پاروها و درصد جامد ته‌ریز داد، در نتیجه کنترل میزان ارتفاع گل، منجر به کنترل نسبی گشتاور و درصد جامد ته‌ریز نیز خواهد شد.
با راه اندازی این حلقه بر روی تیکنر شماره ۴ مصرف فلوکولانت ۴۹ کیلوگرم روزانه کاهش پیدا کرد. و همچنین ارتفاع گل از متوسط ۵۶ سانتی متر به متوسط ۸۶ رسید که این خود باعث افزایش ۲ در صدی، درصد جامد ته ریز می¬شود.
در جلسه ای که در تاریخ ۲۸ آذر ۱۳۹۸ برگزار شد به بررسی کارهای انجام شده در تیکنرهای باطله پرداخته شد. فهرست کارهای انجام شده و پیشنهادی به شرح ذیل میباشد:
۱- بررسی مقایسه بازیابی آب در ماه آبان با دبی دو دبی سنج خمیری و تغلیظ
اختلاف بین دبی سنج خمیری و تغلیظ در سی روز ( پس از کالیبره شدن دبی سنج تغلیظ) ۱۰۱۶۰۸ مترمکعب در ماه می باشد که این اختلاف باعث کاهش ۱ درصدی بازیابی آب شد.
۲ _ اسیب شناسی تجهیزات ابزار دقیقی تیکنرهای باطله
هر تیکنر باطله مجهز می باشد به ابزارهای کنترلی زیر:
که بعد از بازرسی فرایند مشخص شد که هیچ کدام از کدورت سنج های تیکنر کالیبره نیستند.
اقداماتی که جهت کالیبراسیون انجام شد :
۱- تعویض حسگر کدورت سنج تیکنر ۵ 
۲- تهیه محلول های با کدورت های مختلف جهت کالیبراسیون آنها
۳- کالیبره کردن کدورت سنج تیکنر ۵
۴- راه اندازی هوای فشرده جهت تمیز کردن حسگر کدورت سنج هر ۲۰ دقیقه ۱۰ ثانیه
۳-بررسی مشکلات حلقه کنترلی گشتاور و دانسیته با بازشدگی شیرهای کنترلی
۴- پیشنهاد اضافه کردن فلوکولانت در محل برخورد دو جریان در چاهک خوراک دهی
۵-پیشنهاد انتقال آب زه کش به داخل سرریز تیکنر ۵
آخرین نظرات